玻璃鋼酸洗槽的主要功能
酸洗槽是在酸洗過程中用于盛裝溶液和去除金屬表面薄膜的容器。它具有******的耐堿性、耐酸性、耐高溫性和耐腐蝕性。
酸洗槽是對各種金屬零件表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)處理的容器。耐堿、耐酸、耐高溫、耐腐蝕性能***,可儲存各種液體。
根據(jù)腐蝕介質(zhì)的濃度和溫度,選擇不同的防腐材料樹脂(包括普通的聚樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂)與無堿玻璃氈或玻璃纖維布配合生產(chǎn)。
玻璃鋼酸洗槽有三種類型:組裝式、整體式和混凝土防腐式。儲罐以雙酚a不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂為基材,無紡布、無堿布或中堿布為增強(qiáng)材料,石英砂或輝綠巖粉為填料,具有耐高溫、不變形、耐腐蝕的***點。
酸洗槽的***點:1.耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕;2.由除油劑、溶解促進(jìn)劑、緩蝕劑、抑霧劑等復(fù)配而成,除油、除銹、除垢一步完成;3.除垢速度快,效率高,對金屬基體的腐蝕小,緩蝕率高;4.清洗過程中不產(chǎn)生酸霧,******改善了生產(chǎn)環(huán)境。
酸洗槽的使用:酸洗槽廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè):用于鈦鎳合金、不銹鋼等各種銅鋁金屬表面的酸洗,可除油除銹;促進(jìn)金屬表面頑固的氧化皮,***別是在熱沖壓、退火、回火過程中產(chǎn)生的高溫硬氧化皮,防止氫脆的產(chǎn)生;降低金屬的腐蝕速率,成倍增加酸液的使用壽命,***終使產(chǎn)品表面潔凈,形成均勻的銀白色啞光結(jié)構(gòu)。
因為帶鋼連續(xù)通過裝有酸液的酸洗槽,所以叫連續(xù)酸洗。可根據(jù)年生產(chǎn)能力或用戶需求配置,以及步進(jìn)梁、翻鋼機(jī)、雙開卷機(jī)、雙錐開卷機(jī)、閃光焊機(jī)、拉伸破碎機(jī)等不同單機(jī)設(shè)備。采用淺槽酸洗系統(tǒng),機(jī)組生產(chǎn)能力可達(dá)230萬噸,酸洗厚度0.8-6.5毫米,寬度600-1900毫米,具有酸洗效率高、年生產(chǎn)能力高、加熱時間短、機(jī)組停機(jī)時間短、槽內(nèi)鋼帶張力易于控制、控制設(shè)備簡單、功耗低的***點。酸洗主要是對帶鋼表面進(jìn)行處理,是不銹鋼制造過程中的關(guān)鍵步驟之一。酸洗的效果直接影響不銹鋼成品的質(zhì)量。酸洗線機(jī)電設(shè)備多,控制復(fù)雜,安全性要求高。因此,自動控制系統(tǒng)應(yīng)受到保護(hù),功能合理,易于操作、維護(hù)和維護(hù)。不銹鋼酸洗線主要由進(jìn)口段、脫脂段、進(jìn)口小車、加熱爐段、酸洗段、出口小車和出口段組成。不銹鋼酸洗線自動控制系統(tǒng)。重點闡述了控制系統(tǒng)的計算機(jī)配置、工藝***點、程序功能和控制方法。該自動控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠,操作簡單,自動化程度高,完全實現(xiàn)了全自動運(yùn)行。
酸洗槽酸洗安全操作規(guī)程:配制酸液時,應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和圍裙。搬運(yùn)或向酸罐中倒酸時要小心,并檢查酸罐是否損壞。兩者協(xié)同作戰(zhàn)時,要有統(tǒng)一指揮,配合***。配制酸液前,向罐內(nèi)加入一定量的水(取決于待配制酸液的濃度),打開通風(fēng)裝置。操作人員了解各種酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,按要求從酸倉中提取,確認(rèn)名稱和數(shù)量,無誤。請勿在酸罐上彎腰觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。廢酸液必須經(jīng)過中和或其他方法處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。向酸洗槽中加入酸液或水時,要小心攪拌,防止槽中的液體溢出。如果使用酸洗槽時酸濺到皮膚上,立即用清水沖洗。
酸洗槽在工業(yè)清洗中應(yīng)用廣泛,***質(zhì)酸洗槽應(yīng)具備以下兩點:根據(jù)腐蝕介質(zhì)的濃度和溫度,選用不同的防腐材料樹脂(普通聚樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂)與無堿玻璃氈或玻璃纖維布一起生產(chǎn);適用于線路板廠、電鍍廠、化工廠等行業(yè)。玻璃鋼酸洗槽用于化學(xué)工業(yè)、生物工程、農(nóng)藥工業(yè)、冶金工業(yè)、稀土工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)和鋼鐵工業(yè)。我們的生活幾乎可以在所有***域看到,比如保險、紡織、食品等行業(yè)的倉儲和臨時生產(chǎn)資料。