玻璃鋼酸洗槽防腐形式的***點

 

玻璃鋼酸洗槽有三種類型:組裝式、整體式和混凝土防腐式。儲罐以雙酚a不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂為基材，無紡布、無堿布或中堿布為增強材料，石英砂或輝綠巖粉為填料，具有耐高溫、不變形、耐腐蝕的***點。

1.在酸罐中增加U形護環(huán)

酸罐內(nèi)壁經(jīng)常被不銹鋼管吊裝碰撞，罐底和罐壁玻璃鋼破損，使破損部分在混酸的強烈腐蝕下破損成深坑，被迫停產(chǎn)維修。為了避免吊裝過程中鋼管的碰撞，在酸槽內(nèi)增加了一個U型保護環(huán)，用硬木浸漬樹脂后用玻璃鋼固定，U型彎的縫隙用水泥填充。起到防腐蝕防碰撞的作用。

2.耐酸瓷板在沖洗水箱中的應(yīng)用

沖洗槽是用高壓水沖洗酸洗后的不銹鋼管的區(qū)域。沖洗水的濃度遠低于酸洗槽中的濃度，沖洗水在槽中停留時間較短，幾小時后排入廢酸池進行中和處理。沖洗水箱可以使用耐酸瓷片。使用時要求沖洗水停留時間不超過4h，定期用高壓水沖洗罐底，對腐蝕損壞嚴重的耐酸瓷片應(yīng)及時更換。

3.減少樹脂收縮的具體措施

酸洗槽在寬度方向上的距離較短，收縮較小，在長度方向上的收縮較***。為了避免收縮裂縫，施工中采取了以下措施:每天只襯一層玻璃鋼。罐體在長度方向施工時，從兩端向中間內(nèi)襯，中間預(yù)留150mm***二天將前一天的備用部分排***隊，從中間到兩端進行施工，***后留出50mm的備用空間；***三天將前一天的備用部分進行劃線粘貼，從兩頭到中間進行施工。

4.玻璃鋼空心化的分析及解決方法

在罐底部的空罐中打孔和填充樹脂的方法沒有達到預(yù)期的效果。經(jīng)過對施工記錄的詳細檢查和與技術(shù)人員的討論分析，初步認為有以下原因:(1)鋼筋材料質(zhì)量有問題；膩子不按規(guī)格配比；膩子中粉末含水率過高。

為了找出空鼓的原因，在罐體外壁切了一塊玻璃鋼，發(fā)現(xiàn)下面的膩子沒有固化，呈糊狀。