玻璃鋼酸洗槽防腐形式的***點
玻璃鋼酸洗槽有三種類型:組裝式、整體式和混凝土防腐式。儲罐以雙酚a不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂為基材,無紡布、無堿布或中堿布為增強材料,石英砂或輝綠巖粉為填料,具有耐高溫、不變形、耐腐蝕的***點。
1.在酸罐中增加U形護環(huán)
酸罐內(nèi)壁經(jīng)常被不銹鋼管吊裝碰撞,罐底和罐壁玻璃鋼破損,使破損部分在混酸的強烈腐蝕下破損成深坑,被迫停產(chǎn)維修。為了避免吊裝過程中鋼管的碰撞,在酸槽內(nèi)增加了一個U型保護環(huán),用硬木浸漬樹脂后用玻璃鋼固定,U型彎的縫隙用水泥填充。起到防腐蝕防碰撞的作用。
2.耐酸瓷板在沖洗水箱中的應(yīng)用
沖洗槽是用高壓水沖洗酸洗后的不銹鋼管的區(qū)域。沖洗水的濃度遠低于酸洗槽中的濃度,沖洗水在槽中停留時間較短,幾小時后排入廢酸池進行中和處理。沖洗水箱可以使用耐酸瓷片。使用時要求沖洗水停留時間不超過4h,定期用高壓水沖洗罐底,對腐蝕損壞嚴重的耐酸瓷片應(yīng)及時更換。
3.減少樹脂收縮的具體措施
酸洗槽在寬度方向上的距離較短,收縮較小,在長度方向上的收縮較***。為了避免收縮裂縫,施工中采取了以下措施:每天只襯一層玻璃鋼。罐體在長度方向施工時,從兩端向中間內(nèi)襯,中間預(yù)留150mm***二天將前一天的備用部分排***隊,從中間到兩端進行施工,***后留出50mm的備用空間;***三天將前一天的備用部分進行劃線粘貼,從兩頭到中間進行施工。
4.玻璃鋼空心化的分析及解決方法
在罐底部的空罐中打孔和填充樹脂的方法沒有達到預(yù)期的效果。經(jīng)過對施工記錄的詳細檢查和與技術(shù)人員的討論分析,初步認為有以下原因:(1)鋼筋材料質(zhì)量有問題;膩子不按規(guī)格配比;膩子中粉末含水率過高。
為了找出空鼓的原因,在罐體外壁切了一塊玻璃鋼,發(fā)現(xiàn)下面的膩子沒有固化,呈糊狀。