酸洗槽的設計
一、槽體結(jié)構(gòu)設計。
根據(jù)槽體的尺寸,將槽體底部的水平加強筋、垂直加強筋和支撐筋分開,根據(jù)強度和剛度的要求,檢查槽體底部和壁厚,使分開的尺寸能滿足4毫米厚的要求。然后根據(jù)隔墻的尺寸,按強度和剛度要求計算水平加勁肋、垂直加勁肋和槽底支撐加勁肋的截面系數(shù)和慣性矩。***后,比較各截面的截面系數(shù)和慣性矩,選擇合適的截面。
二、酸洗槽加熱。
酸洗槽內(nèi)的液體用塑料毛細管換熱器處理,用***于85℃的熱源加熱熱水(熱水用蒸汽加熱)。塑料毛細管熱交換器垂直放置在酸洗槽的內(nèi)壁側(cè)。熱水被泵入熱交換器的毛細管。在管壁傳導的作用下,酸洗液快速穩(wěn)定加熱,冷卻后的冷凝水從毛細管引出酸洗槽體。
三、酸霧處理。
在酸洗過程中,加熱的酸洗液會產(chǎn)生酸霧。為了保證生產(chǎn)環(huán)境的安全和環(huán)保,儲槽設計時必須采取結(jié)構(gòu)防霧和防溢措施。儲槽設計中采取以下措施防止酸霧:
(1)酸洗及以下兩個工序安排在輔助間。輔助用房必須做成酸洗棚,輔助用房的內(nèi)墻板用6mm厚的PP塑料板密封。輔助用房內(nèi)所有走道的鋼板應涂上3毫米厚的玻璃鋼,以防止酸腐蝕。
(2)酸洗槽內(nèi)工件進出口處設置復制門開口和空氣幕系統(tǒng),盡量減少酸洗槽內(nèi)酸霧的溢出。
(3)在酸洗支線的進、出口處設置送風系統(tǒng),防止酸洗棚內(nèi)的酸氣溢出到主線設備。
(4)酸洗廢氣經(jīng)酸霧凈化塔中和凈化后達標排放。
(5)酸洗槽輸送機的水平軌道和上下坡段應采取防腐措施,以消除酸霧對輸送機的腐蝕影響。